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如何根据转速选择轴承润滑脂

发布日期:2022-04-02 21:23 浏览次数:

选择润滑脂时,必须考虑被润滑部位的速度;一般在高速时,应选用低粘度基础油制成的针入度较高的润滑脂;对于低速,应选择高粘度基础油制成的具有高渗透度的润滑脂。

 

  由于润滑脂是一种流变和触变体系,其粘度不仅随温度而变化,还随剪切速度而变化。其次,润滑脂的物理状态和润滑效果对润滑部位的运行速度更为敏感,这与润滑脂有明显的不同。

 

  运行速度越快,对润滑脂的剪切力越大,对增稠剂形成的润滑脂骨架破坏越大,有效粘度下降越多,因此润滑脂经常被甩出润滑部位,从而减少使用寿命;当某些润滑脂的速度增加一倍时,其寿命甚至可以缩短数倍,变成原来寿命的几分之一,可见其影响是很大的。同时,由于转速高,产生的热量较多,润滑脂的散热性差,不仅增加摩擦点的温升,而且缩短寿命。在相同的温度和负荷下,转速越高,流动性越好,即要求渗透性适中的润滑脂。

 

  轴承速度越快,润滑脂所承受的剪切应力就越大,增稠剂纤维骨架受到的损坏就越大。因此,润滑脂寿命缩短,不适用于高转速。一般来说,普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值(轴承的内径mm×转速度r/min)小于300000mm·r/min。

 

  转速对润滑脂的轴承寿命影响很大,试验表明:转速每增加2000转/分,轴承寿命减半。因此,在选择轴承润滑脂时,必须考虑被润滑部位的速度。

 

  此外,随着轴承的旋转,润滑脂会不断摩擦发热,达到最高值。在轴承的剪切作用下,电机轴承油脂会沉淀润滑脂,在轴承内各部件上形成一层润滑膜后,摩擦热又会降低。轴承润滑脂起到了良好的冷却作用,从而给轴承降温。

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